3月22日上午，在中國科技會堂，舉行了淄博盈源工業廢渣綜合利用有限公司實施的“山鋁赤泥治理及綜合利用項目研討會”。環保部、科技部、工信部以及中國有色金屬工業協會、中國有色院，中國建材技術中心，中國投資協會的有關專家和領導對該項目進行了預評審，并對項目材料進行了分析，指出項目中的考慮欠妥當之處。直接還原鐵工作委員會陶江善秘書長受邀并出席了本次會議。
本項目計劃建成國內首家做到工業化大規模無渣處理赤泥的綜合利用生產示范線，最大可能利用赤泥，解決赤泥堆存污染問題，將赤泥全部轉化為各類工業原材料及延伸產品，生嚴熱能回收利用。本項目以山鋁7#熟料窯（直徑5米、長125米）及附屬設備為主線，采用煤基熔融還原流程專利技術，實施技術改造，配套建設原料堆場、原料輸送系統、余熱鍋爐、水幕除塵系統、水淬系統、空壓機組等，改造原有熟料庫系統等，形成‘條年綜合處理赤泥60-100萬噸的示范生產線。預計項目投產后年消耗赤泥60-100萬噸，生產熱鐵水20-30萬噸，含鐵純度在97%以上，微晶石30-40萬噸，副產蒸汽50-70萬噸，堿與無機鹽10-12萬噸。項目規劃二期追加投資20億元，投產后年可增加赤泥處理能力700萬噸，除原產品外繼續深加工產出鋁、鈦、食品級液體二氧化碳等更多高附加值產品，整體生產線設計與效益達到國際一流水平。
赤泥足以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的極細顆粒強堿性固體廢物，每生產一噸氧化鋁，大約產生赤泥0. 8-1.5噸。我國是氧化鋁生產大國，2009年生產氧化鋁2378萬噸，約1i世界總產量的30%，產生的赤泥近3000萬噸。目前我國赤泥綜合利用率僅為4%，累計堆存量達到2億噸。隨著我國氧化鋁產量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產生量還將不斷增加，預計到2015年，赤泥累計堆存量將達到3.5億噸。赤泥大量堆存既占用土地，浪費資源，又易造成環境污染和安全隱患。
項目所在地位丁山東省淄博市張店區中國鋁業山東分公司廠區內。山鋁是我國最早一批的鋁業公司，被譽為“中國鋁工業的搖籃”，自建成投產以來，山鋁赤泥排放已經61年，累計排出赤泥4000多萬噸。山鋁氧化鋁總產能已達到300萬噸／年，如不考慮綜合利用量，屆時赤泥排放量將達到每年360萬噸左右，現有堆場（包括擴建部分），僅能滿足7 8年的堆存需要，隨著所在地張店區的城區面積不斷擴大，已經沒有土地可供山鋁堆放赤泥了。山鋁赤泥的大量堆存，嚴重影響了城區的生態環境，制約了城市的經濟發展。
赤泥堆問題由來已久，不僅占用了大量土地而且還造成了大量資源浪費，當赤泥脫水分化后，表層的粘結件變差，容易引起粉塵污染，曬干的赤泥形成的粉塵到處飛揚破壞生態環境，而且貯灰場中的赤泥由于風蝕揚塵影響能見度，造成嚴重污染。同時赤泥堆及其附近地區的土壤含堿量均很高，山鋁赤泥從建國時就開始堆存，現有的三個飽和堆場就占地2500畝，赤泥的大量堆存不但占了大量土地，浪費資源而且還存在著很大的安全隱患，所以積極開發赤泥“整體利用技術，避免赤泥利用過程中的二次污染已經成為現階段一項迫在眉睫的任務”。
目前，赤泥綜合利剛仍屬世界性難題，國際上對赤泥主要采用堆存覆土的處置方式。我國赤泥綜合利用工作近年來得到各方面的高度重視，開展了跨學科、多領域的綜合利用技術研究工作，如赤泥提取有價金屬，配料生產水泥、建筑用磚、路基固結材料和高性能混凝土摻合料、化學結合陶瓷(CBC)復合材料、保溫耐火材料、環保材料等。但這些研究尚處丁實驗室階段，還未實現產業化。現有的堆存工藝及其他處理.工藝普遍投入大、產出少、易造成環境的污染，不符合環保的生產要求，并未根本解決赤泥利用問題。
本項目單位根據長期在丁業廢渣綜合利用領域研究和積累的技術與經驗，結合赤泥的特殊屬性，獨立研發并擁有的自主知識產權技術----“煤基融熔還原短流程赤泥綜合利用技術”，該工藝利用赤泥為原材料，拌以石灰和煤，通過回轉窯預還原，再經過熔分爐實現渣鐵分離可以大規模無渣無害化處理赤泥，能夠有效處理赤泥，避免了現有工藝“處廢產廢”的技術特點，生產產品主要為冶金原材料、建材、化工，分別為熱鐵水、微晶石、氧化鋁、二氧化鈦、蒸汽、液堿和食品級液體二氧化碳等，赤泥處理量火，生產成本低，產品陽加值高。
本項目結合了赤泥的特殊屬性，利用獨立研發并擁有自主知識產權技術---“煤基融熔還原短流程赤泥綜合利用技術”。其中熔分爐利用純氧燃燒，不僅使熱能利用率更高，熱效率更高，而且窯尾引風機可以降低功率，節約能源，排出的尾氣C02濃度高（95%以上）。整個回轉窯煤基還原利用方法處理赤泥已經中請為國家發明專利，專利號201010572992.7；另外還有一項實用新把專利，專利號200820173549．O。由這些專利組成J-完整的、具有獨立知識產權的赤泥綜合利用工藝流程，確保，技術的可靠性和穩定性。
