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      河北鋼鐵集團邯鋼設備動力部，千方百計降低煤氣消耗提高經濟效益。上半年邯鋼設備動力部與邯鋼線棒材廠完成棒一加熱爐改造，經過3個月生產運行，節能創效顯著。改造后，加熱爐整體熱效率明顯提高，能耗大幅降低，加熱能力由改造前的100t/h提高至110t/h。燃耗由改造前的焦爐煤氣消耗72.5m3/t降為53m3/t，節約焦爐煤氣為19.5m3/t，噸鋼降本18.92元;氧化燒損由改造前的1.5%降為1.3%以下，噸鋼再降本5元。

　　邯鋼棒一加熱爐自2002年投產以來一直沿用傳統的大型加熱爐爐型及端出料方式，與目前加熱150方的節能爐型相比存在著爐膛容積超大，造成能源浪費，燃耗比節能爐型高20-30%;端出料方式造成吸冷風現象嚴重，每次交接班時均需2條以上爐甩，加熱質量差，氧化燒損高;燒嘴布置為均熱段8套單蓄熱燒嘴，其余18個普通煤氣燒嘴，整體燃燒效率低;儀控系統陳舊落后，操控性能差。

　　針對上述情況，邯鋼設備動力部對加熱爐整體進行大修改造，以達到提高生產能力和降低燃耗的目的。他們首先合理配置加熱爐供熱方式和供熱能力，采用4區控制(上均熱段、下均熱段、上加熱段、下加熱段)的3段爐溫制度(均熱段、加熱段、預熱段)。出料方式由端出料改為側出料，大幅降低吸冷風及溢氣熱損失。爐頂、爐墻采用澆注料整體澆注成型的帶隔熱層的復合結構，加強爐襯的密封性和隔熱性，只配置必不可少的扒渣爐門，減少爐體散熱。合理布置爐底水管，減小水管的表面積，不同的溫度段設置不同高度與不同材質的耐熱墊塊,盡量消除鋼坯與水管接觸處的黑印，在均熱段、加熱段內滑塊所用高度為80mm，滑塊材質為Cr28Ni48。預熱段滑塊所用高度為50mm，滑塊材質為Cr25Ni20。在溫度和空燃比例控制方面采用先進的改進型雙交叉限幅燃燒控制，爐溫控制精度和爐溫的響應性更好，更能在滿足加熱質量的前提下提高產量、降低燒損和節約燃料。經過配備完善的自動化控制系統，準確控制爐溫、爐壓和空燃比，使燃料得到合理而充分的利用，減少化學不完全燃燒和散熱損失。

　　據了解，本次改造于2013年2月底停爐，4月中旬投產，工期45天，投資463萬元。經過3個多月的生產運行，節能創效顯著。

        來源：新華網