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　　項目簡介（略）

　　項目背景（略）

　　產品簡介

　　該項目產品海綿鐵 (直接還原鐵)是精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形成的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。海綿鐵為直接還原固態金屬單質鐵。是非高爐煉鐵的產物，在鐵熔點以下經過脫氧直接還原所得，其中還夾雜一些脈石成分。由于海綿鐵未經熔煉，在脫氧過程中形成多微孔結構，形狀似海綿，故名“海綿鐵”，世界通用名稱英文縮寫“DRI”。主要用于生產廢鋼難以生產的特殊鋼以及代替廢鋼生產一般電爐鋼。該項目產品具有以下特點：化學成分穩定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質量;P、S有害元素含量低，可縮短精煉時間; 減少裝料次數、減少停電作業和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本;熔化期中，供電作業穩定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環境好;使用成本低廉，經濟效益高。

　　市場前景

　　我國鋼鐵工業的發展受到鐵礦資源、焦煤資源、廢鋼資源短缺的困擾。減少鋼鐵生產對焦煤的依賴，發展低能耗、環境友好的鋼鐵生產短流程，提高產品品質，改善鋼鐵產品結構，實施資源綜合利用是我國鋼鐵工業的發展方向。高爐煉鐵是當前和可以預見的將來最主要鐵的生產方法，直接還原因以非焦煤為主要能源;沒有焦化生產環節，與高爐煉鐵比較，硫化物、氮氧化物排放大幅度減少，環境友好優勢使直接還原作為高爐煉鐵的補充，在我國有廣闊的發展前景。

　　 我國直接還原鐵技術現狀

　　從2007年世界鐵礦石價格上升以來，依靠進口球團生產出現虧損，礦山企業生產精礦的效益大于海綿鐵生產，造成我國所有回轉窯直接還原廠停產。2008年以來我國海綿鐵的產量全部是隧道窯產品。我國海綿鐵年產量從未超過60萬噸，占世界海綿鐵年產量不足0.1%，且產品中約40%的質量達不到國家標準，質量不穩定，嚴重的影響了直接還原鐵的應用和發展。

　　 我國直接還原鐵市場分析

　　目前世界處于運行狀態的直接還原流程共有16個，產量從1997年的3618萬噸增加到2013年的7402萬噸，年生產能力成倍增加，直接還原生產能力呈加速上升趨勢，鋼鐵工業對海綿鐵的需求在急劇增長，僅我國對海綿鐵的需求量就占世界總量的55%。然而，我國海綿鐵的生產能力截止到2007年底不足60萬噸，世界視我國的海綿鐵生產為零產量。我國鋼鐵工業用海綿鐵主要依賴進口解決。

　　我國鐵礦石資源相對貧乏，品位普遍偏低，但可用于直接還原鐵高品位富鐵礦資源的儲量也相當大。同時我國有較豐富的氧化鐵資源，每年連軋連鑄生產的氧化鐵皮約600萬噸左右，還有除塵灰、冶金污泥等，鐵粉含量很高，都是很好的直接還原海綿鐵原料。國內氧化鐵除每年30-40萬噸用于生產鐵粉外，大都用于燒結球團煉鐵，應用價值很低。用該廢料生產的海綿鐵既實現了高附加值的資源轉化，為煉鋼企業提供了優質爐料，給鋼鐵領域技術升級奠定了良好的基礎，又可節能減排，提高經濟效益。

　　“DH直接還原海綿鐵及熱能發電”與傳統高爐煉鐵的比較

　　“DH直接還原海綿鐵及熱能發電”相比傳統高爐煉鐵而言，具有投資規模小、節約能源、污染少等優勢。

　　競爭對手分析

　　目前主要競爭對手有：氣基還原海綿鐵以及煤基還原海綿鐵。

　　·氣基還原海綿鐵

　　國際上海綿鐵生產主要以天然氣做主體能源，廉價的天然氣給生產廠家提供了優越條件，氣基還原占據海綿鐵生產工藝的93%。

　　我國的天然氣產業正處于快速發展階段，同時，其他行業對天然氣的需求量也在急劇增加，將大量天然氣專投于鋼鐵冶金行業是不現實的。

　　·煤基還原海綿鐵

　　煤基還原法占國際海綿鐵生產工藝的7%，屬于比較主要的生產方式。

　　然而，煤基還原法對環境的嚴重污染長久以來備受世人詬病，與昂貴的煤炭資源共同制約著海綿鐵工藝的發展速度。

　　“DH直接還原海綿鐵及熱能發電”

　　傳統高爐煉鐵

　　投資規模

　　較小

　　較大

　　能源需求

　　再生能源循環利用，節約能源

　　能耗大

　　污染物排放

　　無排放、無污染

　　污染物排放大戶

　　通過以上分析，可以看到我國海綿鐵行業呈蓬勃發展勢頭，海綿鐵的市場需求量在不斷增加。因此，我們認為該項目市場空間巨大，發展前景十分廣闊，已成為很多企業家發展項目的首選。

　　技術分析

　　技術方案

　　本項目擬采用“電加熱直接還原海綿鐵”法為DONG HAI法，簡稱DH法。

　　直接還原海綿鐵的冶煉稱“非高爐煉鐵”，它是將鐵礦粉在鐵的熔點以下直接還原所得到的固態金屬鐵，在還原過程中固態產物由于失氧形成多微孔狀。海綿鐵是冶煉優質鋼、特殊鋼的純凈原料，是電爐冶煉特種鋼的優質原料，可作為鑄造、鐵合金、粉末冶金等工藝中的含鐵原料。

　　直接還原鐵工藝不使用焦煤冶煉，原料不使用燒結礦，具有優質、低耗、低污染優點，是世界鋼鐵冶金的前沿技術之一。

　　 工藝流程

　　DH工藝流程的生產運行由三部分組成：

　　第一部分為煤制氣部分，列為首次啟動部分;第二部分為海綿鐵生產部分;第三部分為海綿鐵熱能工質發電部分。

　　三大部分相互依托，形成一個完整的生產體系，達到節能環保、再生能源循環利用的生產格局。

　　技術來源

　　本項目技術為合作方自有專利技術。

　　項目建設有利條件

　　政策優勢

　　我國鋼鐵行業發展政策的實施促進了鋼鐵結構更新換代，使鋼鐵市場平穩健康發展，為開發“DH直接還原海綿鐵及熱能發電”項目創造了良好機遇，大力開展非高爐煉鐵迫在眉睫。現行和今后的國家產業政策對于環保、低能耗項目，尤其是具有自主知識產權的高科技高附加值項目是大力扶植的，在稅收和產業政策上均會給予優惠，鼓勵低碳環保類企業發展和做大。本項目在深化機制改革、全面落實科學發展觀的大環境下，嚴格按照環境標準、位置限制、能量要求和新資本要求成功研發的“電加熱直接還原海綿鐵設備”，目前已獲得國家實用新型專利五項，發明專利一項，并得到國家科技部、環保總局、財政部等政府部門的大力支持。

　　同時，和龍市是享受國家級生態市，國家級民族貿易縣、圖們江開發和西部大開發、東北老工業基地改造、國家扶貧開發工作重點市等政策優勢。延邊是邊疆少數民族地區，國家和省在資金投放和政策傾斜方面給予大力扶持。延邊州被國家確定為民族自治地區改革開放試驗區。該項目企業用地土地出讓金本級財政留成部分的80%，以政府獎勵的形式返還企業;所得稅、增值稅地方留成部分，市財政以獎勵的形式三年內全部返還企業(先繳后返，需用于企業擴大再生產);在項目建設期間和經營期間享受無干擾封閉區管理，涉及一切收費全部由市項目建設服務中心按最低標準統一收取，涉及一切檢查由市軟環境建設辦公室審批并監督。

　　技術優勢

　　DH是利用電力加熱法，達到直接還原能力的生產工藝。

　　DH工藝是自主創新、具有自主知識產權的高科技項目，在國際同行業中尚屬首例。該項目的問世，徹底打破了傳統工藝的觀念，突破了非高爐煉鐵受能源和市場價格限制，徹底改變了世界對中國海綿鐵生產的看法，無論從能源結構、環境保護、節能降耗、生產效率還是產品質量等方面，都有著突破性進展，具有較強的競爭力。

　　DH工藝的實施，為我國非高爐煉鐵創出了一條新路，海綿鐵產能不再受到能源和地域的制約，該項目的推廣應用加快了我國鋼鐵行業的發展速度，同時也給我國直接還原海綿鐵生產在國際市場上提供了平等的競爭條件。

　　市場優勢

　　隨著我國鋼鐵產業發展政策的推進，落后的高爐煉鐵已失去了它的利用價值，而直接還原鐵作為我國電爐鋼生產高品質純凈鋼急需的原料，也是我國裝備制造業高純凈鋼鑄、鍛件坯料生產的急需原料。市場對海綿鐵的需求量不斷增加，為非高爐煉鐵直接還原海綿鐵的發展提供了一個廣闊的市場空間。在此背景之下，“電加熱直接還原海綿鐵設備”成為很多企業家發展項目的首選。

　　資源優勢

　　和龍區位于整體上呈近東西向帶狀弧形分布的板石溝-老牛溝-朝鮮茂山鐵礦成礦帶上。區內礦產資源以鐵礦為主，已發現官地鐵礦、雞南鐵礦等鐵礦床(點)多處。通過近年對已知礦床的勘查，官地鐵礦新增鐵礦石量5615萬噸，雞南鐵礦新增鐵礦石量1668萬噸。近年來，和龍市緊緊圍繞優勢礦產資源，引資金、上項目、興產業，舉全市之力大力發展礦產經濟。除和龍市雙龍鐵合金有限公司開發鉬礦深加工項目以外，在鐵資源開發方面，和龍市更是碩果累累。延邊天池工貿100萬噸南坪選礦廠和60萬噸官地采選礦廠已經建成投產，120萬噸八家子球團廠也將于近日完成建設，企業產業鏈條正不斷延伸。天池工貿總投資23億元的100萬噸還原鐵項目和年產500萬噸特種鋼項目也都完成了環評等前期工作，具備了建立完整鋼鐵產業鏈條的基礎條件。僅今年上半年，天池工貿有限公司產值就達8億元，上繳稅金7000萬元。除此以外，依托豐富的鎳礦資源，吉恩鎳業有限公司年產1000噸鎳精礦、400噸銅精礦的銅鎳礦采選項目也正在緊張的建設之中。

　　人才優勢

　　和龍市人力資源充足、價格低廉，并且吉林省內有吉林大學、長春理工大學、北華大學、東北電力大學、吉林化工學院等多所大專院校，能夠為項目實施提供充足的人才儲備。

　　建設規模與產品方案

　　建設內容

　　本項目計劃總占地面積400畝。總建筑面積96908平方米，主體車間54000平方米，發電車間10000平方米，變電站4800平方米，烘干室1800平方米，倉庫1800平方米，機修車間1800平方米，軟化水處理198平方米，辦公及其他輔助設施22510平方米;本項目建設完成后達到年產海綿鐵80萬噸、年產煤質顆粒活性炭3.6萬噸、年發電18000萬度。項目建設共分三期，建設周期累計720天。

　　產品方案

　　本項目產品有海綿鐵、電力和煤質顆粒活性炭三種，產品具體情況如下：

　　(1)海綿鐵：海綿鐵為直接還原固態金屬單質鐵。是非高爐煉鐵的產物，在鐵熔點以下經過脫氧直接還原所得，其中還夾雜一些脈石成分。由于海綿鐵未經熔煉，在脫氧過程中形成多微孔結構，形狀似海綿，故名“海綿鐵”，世界通用名稱英文縮寫“DRI”。主要用于生產廢鋼難以生產的特殊鋼以及代替廢鋼生產一般電爐鋼。

　　(2)電力：由還原產物海綿鐵的低溫(1200攝氏度)受水冷卻時生成的熱蒸汽驅動汽輪發電機組產生，用來滿足自身對電力的需求。

　　(3)煤質顆粒活性炭：來自于煤質還原劑中的廢棄物——碳化煤渣，經過碳化的煤基還原劑經磁選機提出進行破碎-篩分-混捏-成型-篩分-活化-后處理-篩分-包裝-成品煤質顆粒活性炭。主要用于工業、化工、食品、醫藥、衛生、環保等各個領域。

　　1.3項目總投資及資金籌措

　　1.3.1項目總投資(詳見表1)

　　項目總投資估算為62686萬元，計劃第一期工程投資14000萬元。第二、三期共投資48686萬元。

　　表1： 項目總投資匯總一覽表 （略）

　　資金籌措

　　自籌20686萬元，融資42000萬元，融資合作期限6年，回報率11.5%。

　　1.4經濟和社會效益預測

　　1.4.1經濟效益(詳見表2)

　　項目達產后年營業收入310972萬元，利潤總額55229萬元。內部收益率(稅后)23%。

　　表2： 主要財務效益預測指標一覽表（略）

　　社會效益

　　本項目在供電系統設計、機械系統設計、供水系統設計中全部采用節能材料、節能電器和節能裝置，生產過程中無毒、無味、無廢物、廢水排放，其他污染物治理達標排放，項目投入運營后對周圍環境的影響均在達標的范圍內，市場前景廣闊，技術先進可靠，經濟效益顯著，為促進地方經濟發展和社會穩定具有積極意義，同時為進一步開發利用可再生能源提供了間接條件。項目產品能夠極大地促進產業技術的提升，帶動當地經濟發展。同時，項目能為當地富余勞動力及城鎮待業人員提供大量就業機會，有利于社會安定團結，具有積極的社會作用。

　　合作方式

　　合資、合作、獨資均可

　　需外方投資及構成

　　資金、技術、設備

　　建設地點

　　和龍市八家子鎮。

　　項目進展情況

　　目前，項目已完成可研編制

　　合作方簡介

　　1、基本情況

　　單位名稱：河北金鼎(延邊和龍)海綿鐵技術開發有限公司

　　法定地址：延邊州和龍市

　　法定代表人：王東海

　　2、合作方概況

　　河北金鼎海綿鐵技術開發有限公司成立于2008年5月7日，是有自然人獨資成立的民營企業。是一家，從事研發金屬制造業的節能減排，新生能源循環利用的現代化企業。該企業主要以“金屬氧化物”“直接還原”節能減排技術裝備及自動化生產設施為主要研發方向。為我國金屬制造業的健康發展奠定良好基礎。該企業在河北省鈦業協會的支持幫助下，聘請了一些有關專家和專業技術人員為核心力量，組成了一支現代化的技術團隊。首次研發了“電加熱直接還原海綿鐵設備”已獲得了國家專利。現已圓滿完成了工業化試驗，可進入規模性生產階段。(延邊和龍)海綿鐵技術開發有限公司正在延邊州和龍市辦理注冊及相關手續。

　　3、聯系方式

　　和龍市聯系人：張敏

　　聯系電話：13804433033

　　網 址：www.helong.gov.cn

　　延邊州聯系人：隋思宇

　　聯系電話：0433-2853431

　　電子郵箱：hlzsjlyh@163.com