轉底爐的結構系從軋鋼用環形加熱爐移植而來,是已經成熟的工業設備。用于煉制金屬化球團,只是在加料、 出料和燃燒系統方面作了改變,其爐體構造和轉動裝置基本相同。 具有環形爐膛和可轉動的爐底 ,因而取名轉底爐(RHF),其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團,經配料、混料、制球和干燥后加入轉底爐中,爐膛溫度燒至1350℃左右,含碳球團在這樣的高溫下,隨著爐底旋轉一周的過程中,鐵礦被碳還原,生成金屬化球團,最后由螺旋出料機推出爐外,經冷卻,直接出金屬化球團供電爐使用。
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應用范圍
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工業冶金灰的的處理。
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主要技術參數及指標
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生產能力:7-30萬噸/年;
正常工作溫度:1350℃左右; 使用燃料:焦爐煤氣; 轉速:20分鐘/圈; |
結構特點
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轉底爐由環形爐膛、可轉動的爐底、燃燒及加熱裝置、進料機和出料機等幾大部分組成。各個組成部分的結構特點如下:
環形爐膛:主要由殼體、爐頂及砌墻體等組成。殼體一般采用Q235-A及鍋爐板材質。由于內部采用了多層低熱導率的砌墻體,有效的保護了外殼鋼結構的強度。砌墻體由各種標準磚和異型磚砌筑而成。 可轉動的爐底:主要由爐底、支撐裝置、定心裝置、驅動裝置等幾大部分組成。考慮到爐底高溫承重的工作狀況,以及轉動過程中受到高低溫交替變化的影響,因此,爐底選用抗高溫、抗氧化、耐磨、耐急冷急熱材質;并且采用砌磚爐底的結構來保證爐底的使用性。為保證爐底轉動靈活,采用了滾輪支撐,環形軌圈固定于爐底,滾輪則安裝在軌道下方的基礎上。由于在爐底的轉動過程中,需保證爐底與墻體之間的環縫間隙,所以在爐底設置了定心裝置,該裝置采用多點預緊力壓緊定心,確保了定心精度。根據爐底結構較為龐大,爐底的噸位較重的特點,采用了多個液壓油缸連續傳動的機構,該機構具有機構緊湊、結構簡單、轉動平穩等特點。 燃燒及加熱裝置:由于采用了煤氣為燃料,因此在整個工作過程中,主要依靠爐頂的若干平焰燒嘴以及側墻的扁焰燒嘴加熱。同時利用整個熱風系統的回熱利用來對預熱段進行加熱。通過整個加熱過程,可以使料球在還原區進行還原反應,從而生產出高品位的金屬礦球團。 進料機:選用了振動進料機。該型進料機具有結構簡單,維護方便及布料均勻,料層厚度一致的優點。通過穩定的布料系統,可以使球團礦的受熱均勻,還原充分。 出料機:由于出料機的在高溫下連續工作,要求其必須耐高溫、耐磨損。因此選用了耐高溫、耐磨損材質,同時設計了水冷結構,有效的降低了機體溫度,保證出料機的正常工作。 |
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