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與煉鋼車間結合在一起，Energiron直接還原技術優化了運營成本、產品質量、工廠操作以及減輕對環境的影響。達涅利和得興HYL技術聯合體所展現的Energiron工藝代表了全球鋼鐵市場該領域的頂尖技術，它結合了兩個公司在生產高質量、先進的DRI和HBI設備方面的知識和經驗。

聯合體的目標是為DRI生產商提供可靠的而且技術先進的直接還原設備，以生產高質量和性能穩定的DRI，例如，全面控制DRI的金屬化程度和高碳含量，以適應長途運輸和電爐的高功率。這個戰略性技術聯合體以新的Energiron為商標呈現給世界，使三個公司各自的技術和訣竅融合在一起，進行氣體直接還原鐵廠的設計和建設。新型Enegiron技術的突出特點是金屬產品的高性能含量，及將直接還原廠和煉鋼廠結合在一起，達到節能和降低成本的目的。此工藝能廣泛適應于各種鐵礦石，包括高硫礦，并能使用多種還原氣體，例如，天然氣、發生爐煤氣和焦爐煤氣。這個新聯合體的第一個成就是與阿聯酋迪拜Genera資產公司(GHC)簽訂的交鑰匙工程，提供一個年產140萬t長材的聯合鋼鐵廠。2006年7月末，美國明尼蘇達鋼鐵公司宣布了與達涅利和HYL技術公司簽訂一排他性協議，協議要求將新的Energiron直接還原廠和煉鋼設備安裝近于(美國)明尼蘇達Nashwauk的聯合礦山和煉鋼廠。年產175tDRI的Energiron廠和年產150t的板坯連鑄機皆屬于交鑰匙工程。煉鋼廠將包括電爐、鋼包爐、真空脫氣爐和板坯連鑄機，并將采用達涅利的專利技術。2007年初開始建設，預計2009年底投入工業化生產。

Energiron技術有如下顯著特點：該工藝對原料適應性強；

DRI質量控制(高碳)；電爐直接熱裝DRI；高效率，降低生產成本。

工藝靈活性含有還原介質CO和H2的任何氣體幾乎都可用做爐補充煤氣，而無需對還原煤氣回路進行任何大的改動，例如：來自蒸汽重整爐的重整煤氣；來自煤／碳氫氣化合物氣化煤氣；來自其它煉鐵工藝的凈化煤氣；焦爐煤氣；自身重整煤氣。

在Energiron技術流程中，CO2和水被從煙氣中分離出來，再用于還原爐，并能從外管線氣源補充新的還原氣。Energiron技術的設計是通過利用干凈的高還原性煤氣來開發其工藝。

Energiron工藝可靈活調整產品質量。

由于滲碳條件的改進，Energiron工藝能獲得1％～4％含碳量水平。高碳DRI比普通的傳統直接還原工藝所獲得低碳DRI具有更高的穩定性。高碳DRI的穩定性源于高的碳化鐵含量，它能抑制金屬鐵與氧化成分(空氣－水)接觸后發生再氧化。Energiron高碳DRI儲藏和運輸安全，無需惰性氣體保護和壓塊，從而省去壓塊(HBI)環節，并降低了運輸成本。

這種產品能直接用于毗鄰的電爐或運輸到其他地方。在墨西哥的Hylsa公司，用Energiron工藝生產的高碳DRI已經顯示出安全的運輸性。從2002年起，該公司一直用敞棚鐵路貨車將DRI從位于Puebla的工廠運送至Monterrey的工廠，全程大約1000km。

通過HytempR氣動傳輸技術，可直接將DRI熱送至電爐進行煉鋼。Energiron技術的靈活性可以提高下游工藝的生產效率。

采用DRI熱裝，可大大降低電爐電能單耗至130kWh／tLS，使電爐煉鋼廠總的生產率提高20％，并且由于粉料的減少，DRI在電爐中的利用率提高了3％。

HytempR氣動傳輸技術是唯一被證明為成熟的工業規模熱裝DRI連續輸送技術。在直接還原廠和電爐利用DRI工藝中，使用該技術可獲得最高的效率和最大的生產靈活性。到目前為至，采用HytempR技術已經運送了500萬t熱裝DRI。

由于采用密封性的氣動運輸方式將DRI從直接還原廠泵送至煉鋼廠，HytempR也是一項環保性技術。對煉鋼生產和人類生活來講是革命性的進步。在DRI中，多數碳呈碳化鐵(或叫碳化鐵Fe3C)的形式，使得DRI鈍化。DRI中的碳可向電爐提供化學能，從而降低電能單耗和增加電爐生產率。