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DRI project with rotary hearth furnace

作者：1 發布時間：2010-04-02 文字大小：【大】【中】【小】
         轉底爐工藝發展于上世紀七十年代，隨著近幾年研究的不斷深入以及環境保護日益受到人們重視，轉底爐工藝在處理鋼鐵廠塵泥以及生產直接還原鐵方面所具有的環境友好性和生產的相對獨立性等特點逐漸為人們所認識。
 
工藝流程
 
      塵泥或礦粉與輔助添加物混合，經混碾、壓球、烘干送入轉底爐，還原一圈出料，再經冷卻系統后送入儲藏室，最后作為一種質量可靠、成分穩定的含鐵料，供給高爐或電爐使用。
 
 
功能用途
● 處理鋼鐵廠塵泥    燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠和軋鋼廠的各種粉塵、污泥以及氧化鐵皮、酸洗殘渣等等。回收金屬鐵的同時可富集Zn、Pb等有價金屬。
● 生產直接還原鐵    以鐵精礦或富礦粉為原料，生產優質金屬化球團，可供高爐、電爐使用，也可作為轉爐冷卻劑使用。
 
 
特點優勢
特點一：優化煉鐵操作
 
 集中處理各種塵泥，并向高爐提供成分均勻、穩定的產品，優化煉鐵系統的操作。
特點二：Zn的回收
 
 可使塵泥中90％以上的Zn被回收，得到ZnO含量80％以上的粗制ZnO粉塵。
特點三：二次污染問題
 
 過程微負壓操作，煙氣潔凈，無二次污染。
特點四：與現有流程的銜接
 轉底爐工藝的相對獨立性強，與原有流程的沖突很小。
 
 
特點五：多功能性
 
 處理塵泥同時回收有價金屬；以高品質鐵精粉為原料，生產直接還原鐵。
經濟效益：
○成本構成：
以某鋼鐵企業各原料價格（2008年5月）為基礎，計算金屬化球團成本組成如下圖：
 
  
○成本比較：
 
 
 成本比較：

 
 
 
 
以年產30萬噸金屬化球團環保項目為例，工程投資約2億元，占地約3萬平方米；計算金屬化球團進入高爐冶煉鐵水節約的成本和回收氧化鋅的收益，兩年即可收回投資，經濟效益非常好。
 
技術經濟指標
 
單位
以塵泥為原料
以礦粉為原料
金屬化率
％
80～85
80～85
T.Fe
％
＞65
＞82
抗壓強度
N
2000
2500
塵泥消耗量
t/噸金屬化球團
≈1.45
－
礦粉消耗量
t/噸金屬化球團
－
≈1.25
粘結劑用量
t/噸金屬化球團
0.03
0.03
煤氣用量
Nm3/噸金屬化球團
≈500
≈500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
團隊實力
中冶設備院與北京科大國泰能源環境工程技術有限公司緊密合作，擁有完整的科研和工程團隊，長期鉆研轉底爐工藝過程的還原反應原理以及整個流程的能量控制。通過技術攻關，針對轉底爐特點，獨立研發出特殊的工藝技術及具有自主知識產權的關鍵設備，具體如下：
◇高效熱能利用技術；
◇高二次燃燒率技術；
◇具有抗熱脹冷縮性能的爐底特殊結構設計；
◇振動給料機；
◇螺旋出料機；
◇高效混合冷卻設備．
轉底爐領域相關專利：
◆煤基熱風轉底爐熔融還原煉鐵法（CN02104407.4）
◆轉底爐生產珠鐵及分離方法（CN97121947.8）
◆轉底爐熔融還原煉鐵工藝（CN200510104882.7）
◆使用煤基預還原球團的高爐煉鐵法（CN99105541.1）
◆一種生產金屬化煉鐵原料的方法（CN200610078774.1）
◆自還原球團豎爐熔融還原法 （CN200410056803.5）
 
                  
 
 
 
工程業績簡介
□ 1992年與舞陽鋼鐵公司合作建設了一座年產3000噸的中試轉底爐。
□ 1996年與鞍山科委合作，建設直徑5.5m的轉底爐。這兩座試驗爐取得了良好的結果，金屬化率達80～85％。
□ 2001年在山西翼城建成我國第一條年產7萬噸的轉底爐金屬化球團生產線已實現連續正常生產。
 
目前，轉底爐已完成系列化設計，用戶可選擇以下型號轉底爐；或根據用戶需求和實際情況設計合適規模的轉底爐并完成相關工程設計施工。
 
 
規模 / ×104t·a-1
 
轉底爐中徑Ф / m
爐底寬度 / m
10
20
3
15
25
4
20
30
4
25
32
5
30
37
5