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Industrialization of RHF direct reduction technology

作者：1 發(fā)布時間：2010-04-02 文字大?。?span id="da">【大】【中】【小】
         鋼鐵生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生量一般是鋼產(chǎn)量的10%左右，迫于鋼鐵資源緊張、污染物排放治理的壓力，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)大都采用返回?zé)Y(jié)的方法來利用這些粉塵，但粉塵中的Zn、K、Na等元素對燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能、燒結(jié)礦質(zhì)量及高爐順行和長壽產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，部分Zn、K、Na含量高的粉塵不得不廢棄，這樣不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且造成大量寶貴資源的浪費(fèi)。“轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)技術(shù)”能夠成功解決鋼鐵冶金過程中冶金粉塵的高效綜合利用問題。為了鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，采用轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠塵泥是近年來轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)應(yīng)用的一個重要發(fā)展方向。工業(yè)實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵塵泥，可使塵泥中的有害元素鋅、鉛回收率達(dá)到90%以上，與其他技術(shù)比較，轉(zhuǎn)底爐工藝有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：（1）工藝簡單，對鋼鐵廠產(chǎn)生的含鋅塵泥及各種含鐵原料適應(yīng)性強(qiáng)；（2）燃料利用率高，無碳?xì)浠衔锱欧艈栴}；（3）采用內(nèi)配碳自還原，只需外部升溫和傳熱，反應(yīng)溫度比傳統(tǒng)工藝高300-600℃，反應(yīng)速度快，球團(tuán)在爐膛內(nèi)停留時間短；（4）整個生產(chǎn)過程采用自動控制，自動化程度高；（5）采用先進(jìn)的余能回收技術(shù)，最大限度的利用能源；（6）全部回收除塵灰富含的有用元素，環(huán)境保護(hù)效果明顯。北京科技大學(xué)多年來一直致力于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)的研究和開發(fā)工作，掌握了轉(zhuǎn)底爐直接還原系列技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。
    2008年7月，萊鋼股份有限公司與北京科技大學(xué)聯(lián)合向國家發(fā)改委申請建立“轉(zhuǎn)底爐直接還原脫鋅工程示范線”項目，以解決鋼廠粉塵回收利用及環(huán)保問題。因該項目屬于國家重點(diǎn)支持的節(jié)能減排和循環(huán)利用經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，得到國家發(fā)改委1500萬的資金支持。北京科技大學(xué)掌握該工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的核心技術(shù)——轉(zhuǎn)底爐直接還原及氧化鋅粉的回收技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱工制度優(yōu)化與自動控制模型、高溫金屬化球團(tuán)余能回收及綜合利用技術(shù)，萊鋼股份公司擁有工程化平臺、工程技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，該示范工程一旦建成，可以在鋼鐵行業(yè)推廣應(yīng)用。