1996年9月30日上午，時任天津市長張立昌等一干政府官員，在天津鋼管工程建設指揮部和天津鋼管公司領導的陪同下，走上直接還原鐵廠10米平臺，為這兩條花費了12.5億元、從英國戴維公司引進的直接還原鐵生產線2#回轉窯點火。10時整，點火成功。隨之，在一片歡呼聲中緩緩轉動，2#回轉窯開始了直接還原鐵的試生產。
但是，令這些領導們萬萬沒有想到的是，他們還沒回到辦公室，2#窯就停止了轉動，時間還不到一個小時！為什么？因為雙擺閥再次發生了故障。
就在中外專家們束手無策的時候，李流敏（原該廠廠長，現我公司董事長）設計出了改造方案。他根據雙擺閥運動特點，將復雜昂貴的電機—行星凸輪驅動，改為簡單廉價的氣缸驅動。改造簡單易行，試車一次成功！這一改造不僅從此解決了雙擺閥事故多發、維修困難的問題，同時還大大降低了維修和備件費用。十幾年過去了，回轉窯幾乎沒有因為雙擺閥影向生產。此后，他又在英國專家竭力反對的情況下，堅持完成了對回轉窯、冷卻筒的密封改造。這一改造的成功，使得兩條生產線年降低生產費用達3000多萬元。同時還徹底解決了轉換間火災發生的危險，改善了生產現場的環境，減輕了工人的勞動強度。
此后，他又親自主持完成了產品分離系統、窯尾大除塵系統等一系列設備的改造，到2001年底，這兩條原來灰塵飛揚、火災頻發的生產區域已是草長鶯飛，白云藍天。設備作業率持續上升，2002年，月設備作業率超過了98%！2001年底，英國戴維公司專家哈沃斯站在操作臺上興奮的對李流敏說：“現在你們是世界第一”！
持續不斷的改造，使得這兩條生產線走上了穩定運行的軌道。幾年來設備作業率均保持在98%以上，年產量早已突破30萬噸設計能 力，最高超過了34萬噸。這樣的作業率和產量，已經將具有同樣生產線，且生產時間遠遠超過我們的南非、印度企業甩到了后面。
不管是冶金行業還是建材、煤炭、化工等行業，只要是回轉窯，設備結構都大同小異。如果您愿意與我們交流，我們將毫無保留將這些改造的具體做法介紹給你們，與你們共同商榷關于回轉窯生產的各種技術問題，為你們的發展貢獻一份力量。
如果您享受過共贏的喜悅，不妨再享受一次；如果您還沒品嘗過共贏，不妨從我們的合作開始！
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