電爐煉鋼發(fā)展將需要大量直接還原鐵
作者：1180發(fā)布時間：2018-03-27
目前，全球鋼鐵煉鋼流程主要有兩種：高爐—轉(zhuǎn)爐煉鋼和廢鋼—電爐煉鋼。我國煉鋼方式主要是以消耗鐵礦石的高爐—轉(zhuǎn)爐煉鋼為主，對鐵礦石原料的依賴度高達80%，而長期的轉(zhuǎn)爐煉鋼，給環(huán)境帶了較重的負荷。電爐煉鋼具有工序短、投資省、建設(shè)快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢，據(jù)統(tǒng)計，電爐煉鋼流程相對于高爐—轉(zhuǎn)爐流程節(jié)省能源60%，減少廢氣、廢水、廢渣排放86%、76%、72%。廢鋼是一種可無限循環(huán)使用的節(jié)能再生資源，多用1噸廢鋼可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸原煤，可減少1.7噸精礦粉的消耗，減少4.3噸原礦開采，可減少1.6噸二氧化碳的排放。發(fā)達國家和地區(qū)普遍重視發(fā)展電爐短流程煉鋼生產(chǎn)工藝。2015年，美國電爐鋼比例為62.7%，歐洲電爐鋼比例為39.4%，韓國電爐鋼比例為30.4%，日本電爐鋼比例為22.9%，而我國電爐鋼比例僅為6.1%。大力發(fā)展電爐短流程煉鋼工藝，對我國鋼鐵行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 長期以來，廢鋼供應(yīng)不足、價格高昂和電力價格昂貴曾是限制我國廢鋼電爐煉鋼的主要因素。近10年來，我國的鋼產(chǎn)量平均增長率超過10%，鋼鐵蓄積量正在大幅度增長，2015年我國的鋼鐵蓄積量達到80億噸，“十三五”期間我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的廢鋼年供應(yīng)量將達到1.5億噸~2.5億噸，廢鋼比將達到20%以上；目前實際的供應(yīng)量更高。隨著新環(huán)保法實施，以及鋼鐵業(yè)去產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整工作的推進，以中頻爐為代表的落后產(chǎn)能被全面清查和關(guān)閉，我國廢鋼大量積存，廢鋼價格大幅降低。同時，我國電力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)蓬勃發(fā)展，電力供應(yīng)充足，局部地區(qū)電力產(chǎn)能過剩、電價大幅降低，限制電爐煉鋼的各種問題得到了有效解決。專家預(yù)計，2025年我國電爐煉鋼比例將高達30%以上。 電爐煉鋼流程具有諸多優(yōu)勢，但也存在固有的問題，如廢鋼利用愈多、循環(huán)冶煉次數(shù)愈多，鋼中殘余元素（主要是有色金屬元素）含量愈高，使電爐鋼質(zhì)量下降。美國對過去25年生產(chǎn)和使用的碳鋼進行分析發(fā)現(xiàn)：碳鋼中的銅含量增加了20%，鎳、鉻含量增加了50%，錫含量增加了100%。電爐煉鋼需要大量直接還原鐵作為稀釋劑來解決這一問題。 直接還原鐵（DRI）是指鐵礦石在低于熔化溫度下進行固態(tài)還原得到的海綿狀的金屬鐵，具有鐵品位高、殘余元素及有害元素含量低等優(yōu)點。全球的實踐證明，在提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量方面，直接還原鐵（DRI）是全球公認的電爐煉鋼最為理想的稀釋原料。在使用廢鋼時，配加一定比例的DRI，可大幅降低廢鋼中的殘余元素及有害元素的濃度，生產(chǎn)出高附加值的優(yōu)質(zhì)鋼。目前全球主流的電爐煉鋼流程一般是以50%~70%廢鋼配加50%~30%的DRI原料。因此，在我國電爐鋼產(chǎn)能逐漸增加、廢鋼資源利用越來越多的情況下，直接還原鐵（DRI）將越來越受到鋼鐵行業(yè)的重視，迎來發(fā)展的良機。
