在此期間公司申報了34項專利，其中發明專利13項，還有部分專利正在申請中。在大型化方面，公司參考了焦爐增加碳化室高度和碳化室數量的規模化思路.采取模塊化設計.將一定高度的還原室和一定數量的還原室構成一個模塊，通過模塊組合實現規模化。目前我們最大單線設計產能為120萬噸.可根據用戶需求實施任意模塊組合，將裝置做到年產20萬噸、30萬噸、50 萬噸、80萬噸， 100 萬噸等規模等級。在大型化的基礎上其經濟性也取得了關鍵性的突破，噸直接還原鐵成本只需1650元左右,這個價格相對于廢鋼來說已經非常具有競爭力，為鋼鐵廠降低成本提供了一個新措施。2018年工試基地全年運行順暢，作業率達到330天以上，其生產穩定性可見一面，委托第三方對煙氣排放進行檢測其檢測值均達到了國家排放標準。
為了擴大應用范圍, 2016年以來我們積極實施應用創新,先后對赤鐵礦。磁鐵礦、帆鈦椒鐵礦、紅土課礦、鈦鐵礦、含鋅粉塵。含鐵塵泥等礦和固體廢棄物進行應用研發.其中磁鐵礦。赤鐵礦、鈦鐵礦、塵泥等還原后的金屬化率達到92%以上.最高達到98%，采用直接還原+電爐培分的工藝冶煉釩鈦磁鐵礦的工業實驗也取得了前所未有的突破,鐵和釩的收得率均達到95%以上,而之前的高爐轉爐火法提釩工藝,釩的收得率不到60%,相比之下提高了30%左右。
經過多年的努力，COSRED直接還原技術和裝備已經成熟，已經具備大型工業化條件，受到了客戶的廣泛關注，也得到了與會專家和企業家的廣泛好評，期待COSRED直接還原技術大型化項目盡快落地實施。
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