打造綠色低碳安全循環產業體系 

打造綠色低碳電爐鋼標桿企業。以促進全產業鏈綠色低碳發展為目標，重點打造若干家短流程煉鋼標桿企業。深入推進電爐短流程煉鋼綠色工廠建設，全廢鋼電爐短流程煉鋼企業綜合能耗全部達到標桿水平，每個生產基地打造3個左右具有代表性的綠色設計產品。 

全面實施超低排放改造。全面推廣電爐短流程煉鋼二次、三次除塵等顆粒物防治技術，嚴控粉塵排放，開展內部節水改造。推進有組織排放、無組織排放、大宗物料產品清潔運輸等超低排放改造，推進原輔料運輸車輛清潔化，積極開展環保績效創A工作。 

加快節能改造和能效提升。大力推廣先進適用的節能低碳技術，開展綠色高效先進節能裝備應用示范，淘汰低能效生產裝備，推廣設備、工藝、系統“三位一體”先進能源管理模式。 

提高清潔能源使用比例。加快推進太陽能、風能等新能源開發利用，向電爐短流程煉鋼企業提供充足的清潔能源供應，實現能源供給多樣化、低碳化。 

推動高水平產城共融。充分利用“城市礦山”，促進電爐短流程煉鋼企業與“無廢”城市建設融合，打造集鋼廠觀光、科普研學、文化體驗為一體的工業旅游示范地，爭創國家4A級工業旅游景區。 

提升本質安全水平。深入開展安全風險隱患排查治理，實施重大危險源在線監控與預警技術應用。

提升資源綜合保障能力 

建設廢鋼資源高效回收加工配送體系。加強西南地區廢鋼資源合作，實現年加工配送能力1500萬噸以上，打造3家以上廢鋼加工配送標桿企業集團，建成20個以上報廢汽車拆解中心，推動汽車拆解中心與電爐短流程煉鋼企業建立長期穩定的供應合作關系。 

規范廢鋼交易與質量管控。打造西部地區廢鋼交易中心，促進廢鋼資源的收集、流通。制定一批廢鋼鐵產品分類、質量控制、檢驗檢測及廢鋼加工設備等標準和技術規范，推動廢鋼資源精細化分類配比和重量管控，降低煉鋼過程能源、資源消耗。  

提高固廢綜合利用水平。提高固廢資源化利用水平和危廢處理能力，固（危）廢處理能力達到100萬噸以上，固廢資源化率達到100%，資源綜合化利用率提升至98%以上。

加強數智化創新能力建設 

推動技術和裝備創新。支持創建省級電爐短流程煉鋼制造業創新中心，重點發展擁有核心技術的新型電爐裝備，發展綠色環保高效的冶煉技術、特鋼短流程智能制造技術，以及建筑用棒線材的連鑄坯免加熱直軋、無頭軋制等高效低碳技術。 

開展數字化智能化改造。構建智能化體系，突破一批電爐短流程煉鋼智能制造關鍵共性技術。進行智能化改造，打造基于工業互聯網的電爐短流程煉鋼智能制造示范企業。 

制定一批先進適用的標準。制定一批電爐短流程煉鋼的設備標準、技術規程、能耗、水耗和排放標準，規范廢鋼資源的使用以及企業的建設改造和生產運行，鼓勵釩鈦磁鐵礦渣鋼鐵電弧爐冶煉單獨建立能耗、水耗和排放標準并根據釩鈦磁鐵礦渣鋼鐵加入比例分別確定能耗值，形成《釩鈦磁鐵礦渣鋼鐵電弧爐冶煉單位產品能耗限額》標準。積極培育企業標準“領跑者”和團標優秀示范，促進產品質量優化、生產效率提升、綠色低碳發展、科技成果轉化和前沿技術應用。通過管理體系認證、產品認證，全面提高全流程質量管控水平。

發展電爐短流程煉鋼，是推進鋼鐵業綠色低碳發展的有效途徑。鋼鐵行業碳排放量占全國碳排放總量的15%左右，是制造業31個門類中碳排放量最大行業，促進鋼鐵行業節能減排，是我國碳減排工作的重要一環。相比高爐—轉爐長流程工藝，純廢鋼電爐短流程工藝可減少70%的二氧化碳排放，污染物排放量大大減少。受廢鋼資源不足等因素影響，我國鋼鐵業以長流程為主（約占90%）、短流程為輔（約占10%），明顯低于世界平均短流程占比。

隨著短流程煉鋼支持政策的不斷出臺，行業預期短流程煉鋼在國內占比將從當前的10%提高到2025年的15%-20%。同時支持1：1的新舊產能置換，后續政策出臺電價方面也將不再執行加價措施。  

短流程煉鋼的發展也促進了廢鋼產業的強大。為保障鋼鐵生產的原料供應，確保鋼鐵生產的精料入爐，國家政策也積極加快升級并實現廢鋼產業一體化發展，加強引導回收、拆解、應用（鋼鐵、鑄造）等企業通力合作。  

鋼鐵企業要堅持時間服從質量，選擇成熟、穩定、可靠的技術。要突出重點地區、重點環節，大氣環境改善壓力大的地區要加快進度，積極推進長流程轉短流程煉鋼，突出重點、穩中求進，高標準推進超低排放改造，助力鋼鐵行業綠色高質量發展。

來源：四川省經濟和信息化廳官網