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29日，2500立方米富氫碳循環氧氣高爐商業示范項目中控室大屏上，爐火熊熊燃燒，各項指標運行穩定。八鋼公司煉鐵工藝首席專家李濤介紹，26日18時許，項目A高爐開始休風，經過抽盲板作業等一系列煤氣切換操作，高爐區域與脫碳區域各類管線管道全部接通，脫碳煤氣系統正式進入生產狀態。
 

富氫碳循環氧氣高爐是中國寶武鋼鐵集團有限公司推進傳統長流程鋼鐵工藝綠色低碳轉型的創新之舉。其原理是將傳統高爐產生的煤氣，經過壓縮和脫除二氧化碳等復雜工藝后，再循環回用至高爐，進而大幅降低燃料消耗和碳排放強度。2020年7月，寶武低碳冶金試驗平臺建立，利用八鋼原有的2號430立方米高爐開展工業試驗，目前已打通工藝全流程。
 

八鋼公司總經理助理、碳中和辦公室主任許曉兵介紹，2500立方米富氫碳循環氧氣高爐商業示范項目投資6.76億元，今年3月底動工，9月28日點火投運。因其肩負著將寶武低碳冶金實驗平臺430立方米富氫碳循環氧氣高爐技術復制移植到傳統2500立方米大高爐的重任，能夠為中國鋼鐵工業實現綠色低碳轉型提供切實可行的解決方案，因此備受業界關注。
 

據悉，該商業項目的預期目標是：高爐利用系數提高40%，固體燃料比降低30%，鐵水碳排放強度整體下降21%。減排二氧化硫55噸/年、減排氮氧化物75噸/年。“有信心完成項目各項預期目標。”該商業項目工程組副組長田莊說。
 

按照總體規劃，下一步，富氫碳循環氧氣高爐技術還將結合光伏發電、冶金電氣化、鋼化聯產等項目，打造出世界首條鋼鐵全產業鏈的碳中和示范生產線。