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八一鋼鐵:以創新賦能低碳未來

作者:1180發布時間:2023-12-06
   熔爐熱浪滾滾,工人汗流浹背,廠區濃煙滾滾……提起鋼鐵行業,很多人眼前或許都會浮現這樣一幅場景。

  不過,位于烏魯木齊市區西北端的八一鋼鐵,記者看到的卻是另一幅景象:茂密生長的樹林、高聳的彩繪冷卻塔、廢角料做成的雕塑……一座花園式鋼廠映入眼簾。
 

  驅車向廠區深處走去,近百米高的煉鋼高爐巍然聳立。
 

  “這是今年10月剛投產的2500立方米富氫碳循環氧氣高爐(HyCROF)商業示范項目,也是世界首座富氫碳循環氧氣高爐商業示范項目,將實現年減排二氧化碳近100萬噸,相當于在新疆再造一個1000平方公里的森林。”八一鋼鐵項目作業長劉磊自豪地說。
 

  作為親歷者、建設者,劉磊見證了這一世界級項目從試驗到投運再到商業化的全過程。
 

  劉磊介紹,2020年7月,中國寶武在八一鋼鐵建立了低碳冶金試驗平臺,利用其原有的2號430立方米高爐,開展綠色低碳冶金工業試驗。兩年后,全球首個430立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐正式亮相并點火投運。
 

  “現在是把HyCROF成熟技術移植到2500立方米大高爐上,進行商業化示范與應用推廣,為我國大中型高爐低碳轉型?發展提供商業化示范。”劉磊介紹,HyCROF技術原理就是將傳統高爐產生的煤氣,經過壓縮和脫除二氧化碳等復雜工藝后,再循環回用至高爐,進而大幅降低燃料消耗和碳排放強度。
 

  八一鋼鐵董秘樊國康稱,HyCROF技術是中國寶武和八一鋼鐵投資數十億元,歷經七年自主研發、三年工業化探索和改進的成果,基本解決了全氧冶煉、高溫煤氣安全加熱、多介質復合噴吹以及頂煤氣自循環、富氫冶煉等主要關鍵核心技術難題。目前該技術已實現產能提升30%至40%,化石燃料消耗下降30%,二氧化碳減排達到20%至25%的階段性目標。
 

  “下一步,該技術還將結合光伏發電、冶金電氣化等CCUS項目,打造出世界首條鋼鐵全產業鏈的碳中和示范生產線。”樊國康說。
 

  八一鋼鐵目前擁有八鋼本部、巴州鋼鐵、伊犁鋼鐵三個生產基地,年產能達到1000萬噸,在疆內鋼材市場居主導地位,公司專利申報數量連續九年位居新疆第一。
 

  2022年,公司研制生產的抗低溫高韌性風電塔筒鋼,成為西北首家具備成套風電鋼供貨廠家,填補新疆風電鋼產品生產空白,助力新疆風電裝備制造業轉型升級。
 

  “創新驅動是企業發展的不竭動力,近年來,公司圍繞低碳冶金、低成本、高質量、低能耗、綠色生產,聚焦產品質量升級,加大研發投入,持續開展科技攻關,在關鍵技術、產品、項目上實現重大突破。”樊國康說,立足新疆資源稟賦和區位優勢,八一鋼鐵將以新疆自貿試驗區建設為驅動,深耕新疆、立足西北、拓展海外,積極推進技術創新,不斷提高產品質量和生產效率,朝著“成為中國西北及中亞地區鋼鐵業引領者”目標而奮進。

 

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