據(jù)介紹,去年以來,攀鋼集團以解決急、痛、難點為目標,為著力提升裝備技術(shù)、優(yōu)化工藝技術(shù)水平,與多家單位通力合作,對該生產(chǎn)線規(guī)劃實施了“高溫碳化產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)”“電爐冶煉工藝模型開發(fā)”“電爐爐襯在線測厚”“循環(huán)水池自動抓渣”和“罐號識別與渣罐對位”等多個數(shù)智化升級改造項目。“電爐爐襯在線測厚”項目實施后,自動測量設(shè)備對爐襯厚度檢測,為及時研判爐襯侵蝕情況提供了準確依據(jù),為提高爐齡、降低消耗提供了關(guān)鍵支撐,同時規(guī)避了人工觀測爐襯厚度存在的誤差大、及時性差和安全風(fēng)險高等問題;“罐號識別與渣罐對位”項目實現(xiàn)了渣罐自動對位稱重,生產(chǎn)效率進一步提高。
接下來,該公司將把該生產(chǎn)線數(shù)智化項目做實優(yōu)化,深度挖掘降本增效潛能,持續(xù)向裝備技術(shù)和工藝技術(shù)提升要效益。
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