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　　上海工匠、全國五一勞動獎章獲得者錢國，是上海寶冶冶金工程有限公司機電項目部經理。他和班組成員先后參與寶鋼、湛鋼、武鋼、馬鋼等40余座大型高爐的新建與環保改造。在昨日的企業開放日活動上，錢國自豪地說：“我們的新質技術已應用于40余座大型高爐新建與環保改造，取得綜合經濟效益上億元。其中，國內最先進的廣東湛江鋼鐵基地項目、寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統項目被評為國家優質工程，參與‘一帶一路’建設的馬來西亞馬中關丹產業園350萬噸鋼鐵項目工程榮獲中國建設工程魯班獎(境外工程)。”

　　錢國口中的“新質技術”，由班組每年基于公司承建的冶金建造項目與高校合作共同研發。“我們就5G、AI、無人機和激光測繪技術在冶金高爐電氣施工中的應用展開深入研究攻關”，錢國說。

　　比如，公司主要承建的高爐新建、改造工程，傳統施工方法主要依賴以往經驗，很難做到一步到位。班組采用激光測繪等開發出一種關鍵技術，能夠通過高精度建模以及無人機測繪獲取整個工程的3D模型，協助工作人員模擬施工過程，從而選出最佳方案，大大提高施工效率。

　　傳統的電氣施工工藝技術不能滿足快速改造的施工進度和質量要求，錢國主動請戰，成立了大型高爐三電快速安裝創新攻關小組，最終成功研發出高爐三電快速安裝綜合施工技術，為高爐大修創造“中國速度”提供支撐。在寶鋼四座大型高爐快速大修施工中，他們創造了72天的國內最短施工紀錄，達到國際先進水平。

　　2023年，班組全過程參與國內首套百萬噸級全氫冶煉技術氫基豎爐自主集成的建設、相關標準制定和技術研發，填補了國內空白。

　　諸多創新背后，少不了企業“責任到個人、獎勵到個人”成果轉化制度的激勵。錢國介紹，他們在科技研發中，針對不同成果設定不同獎勵，由評估小組從創新性、實用性、效益性及可持續性等方面評估后給予表彰和獎勵，大大提升了員工的創新積極性與工作效率，也推動了企業的持續發展。