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       俄羅斯液相還原過程ROMELT是由莫斯科國立鋼和合金研究院開發的一種在攪拌的熔渣中將鐵原料還原，以獲得鐵的方法—液相熔融還原法。它的主要特點是，主張取消選礦、煉焦、燒結、球團、高爐工序，原礦原煤經破碎＜20 mm直接加入液相還原爐，獲得制鋼生鐵、渣制品及電能。這有利于降低能耗，提高金屬回收率及環境保護。

       ROMELT工藝主要特征：（1）ROMELT方法需要設備較少，投資較低和操作容易，是連續的一步還原工藝。護防止爐內氣體外泄，爐內維持負壓，對保為環境有利。（2）即使鐵礦品位非常低，顆粒尺寸小于25mm，也不需要預處理。此外，不僅是鐵礦石，如含鐵粉塵和鋼廠產生的污泥都能利用。（3）燃料方面，可利用低品位非焦煤（細粉煤和HVM煤）。

       該法是在一個獨特結構的熔煉爐內進行，該熔煉爐包括爐身和一個襯有耐火材料的熔煉爐，熔煉爐的上部和爐身的下部設有冷卻裝置，熔煉爐的壁上設有富氧鼓風的主風嘴。為了使爐中排放的氣體充分燃燒，在爐身上部設有輔助風嘴。爐子的結構能使物理—化學和熱交換的過程高速進行，能獲得生產率和收得率的高指標。在冶煉時，不間斷地加入含鐵原料、固體煤燃料、熔劑和其他添加物。在鼓風的攪拌下，氧氣燃燒部分燃料放出熱量將含鐵原料熔化。包含在熔化物中的金屬氧化物由剩余燃料中的碳進行還原，直到生成液態產品—渣和鐵。在攪拌熔煉層以上進行輔助富氧鼓風，將從熔煉過程中排放出的氣體充分燃燒。爐中氣體的燃燒率［爐中氣體（％ＣＯ２＋％Ｈ２Ｏ）／（％ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋％Ｈ２）之比］可在很大的范圍內變化。燃燒率增大，燃料消耗降低，產量增加。

       ROMELT工藝是新的煉鐵方法，用非焦煤還原鐵礦粉或含鐵的廢棄物獲得金屬鐵。最佳規模為年產量35～100萬t。ROMELT工藝是針對含鐵粉塵再利用和節約資源而開發的一種方法，是電爐工業感興趣的工藝，允許自由選擇材料和燃料，與其他還原工藝相比較，場地面積較少，設備管理費較低。