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金利自主研發(fā)液態(tài)高鉛渣還原爐成功運行

發(fā)布時間：2010-03-01 文字大小：【大】【中】【小】
        2010年2月6日，金利冶煉有限責(zé)任公司自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣還原爐成功實現(xiàn)5個月穩(wěn)定生產(chǎn)運行，這一技術(shù)的成功運用不僅有效解決了鉛冶煉的能耗問題，而且讓金利公司擁有了我國第一個完全自主知識產(chǎn)權(quán)的鉛冶煉技術(shù)。
       有效實施能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，推動有效金屬企業(yè)節(jié)能工作。推進(jìn)建設(shè)節(jié)能型企業(yè)是有色冶煉企業(yè)的責(zé)任和義務(wù)，更是我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的客觀要求。公司常務(wù)副總楊華鋒介紹說：“粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗國家發(fā)改委現(xiàn)在執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是每噸粗鉛折合標(biāo)準(zhǔn)煤380公斤，國家發(fā)改委要求降低到280公斤，可我們公司自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣還原爐生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到了每噸消耗標(biāo)準(zhǔn)煤167.28公斤，粗鉛冶煉回收率98.5%。其它有價金屬的回收也得到了相應(yīng)提高。”
       據(jù)了解，液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)是金利冶煉公司與中國有色設(shè)計研究總院在2007年共同申報的項目，這個項目也是經(jīng)國家發(fā)改委審批的冶金建材類唯一一個國家扶持資金項目。這個項目是以底吹爐的液態(tài)高鉛渣與焦?fàn)t煤氣、碎煤等輔料相互反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉛和含鉛量小于3%的爐渣,此項目還具有投資成本低、工作環(huán)境好、污染小、工人勞動強度小等優(yōu)點，相對鼓風(fēng)爐廢氣減少了90%，不僅解決了高鉛渣高溫顯熱無法利用問題，而且還符合國家節(jié)能減排、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策。
       高鉛渣還原爐項目在建設(shè)初期，金利冶煉公司面對的是側(cè)吹熔池熔煉這一全新課題，尚無成功的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)可以借鑒，項目建設(shè)可謂是困難重重，但是金利公司為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)鉛鋅互補，克服資金等困難，先后投入4000多萬元實施技改，公司技術(shù)人員也多次對設(shè)計研究院所提供的還原爐圖紙方案進(jìn)行研究推敲，論證審查，并廣泛學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的各種鉛冶煉的經(jīng)驗，科研小組成員夜以繼日、苦心鉆研、反復(fù)試驗，一次次失敗，又一次次技改，歷經(jīng)半年之久的苦研，在公司領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵和支持下，終于在2009年5月份研發(fā)成功，并投入試生產(chǎn)。經(jīng)過近3個月的調(diào)試，目前液態(tài)高鉛渣爐已穩(wěn)定生產(chǎn)5個多月，各項指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，主要技術(shù)指標(biāo)好于國內(nèi)國際同類技術(shù)水平。這一新工藝的運用，對解決鉛熔煉過程中熱能浪費、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用，不僅提高了資源利用率，而且也有效降低環(huán)境污染。 
        底吹爐解決了二氧化硫回收問題，金利公司的還原爐則有效解決了能耗問題。這項技術(shù)的使用，標(biāo)志著金利公司的發(fā)展又跨上了一個新的臺階。公司總經(jīng)理助理翁永生說，液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐試產(chǎn)成功后，僅對公司8萬噸溶池熔煉項目來說，每年可用6300噸煤粒來代替22680噸工業(yè)焦炭，僅此一項年可節(jié)約資金2344萬元，每年還可減排二氧化硫504噸，所以能取得可觀的經(jīng)濟和環(huán)境效益，這一技術(shù)已達(dá)到世界一流的水平，并彌補國內(nèi)與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。
       金利公司作為河南省優(yōu)秀民營企業(yè)和我市重點工業(yè)企業(yè)，多年來致力于金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，努力打造國內(nèi)一流水平的鉛鋅冶煉企業(yè)。公司先后建設(shè)8萬噸電鉛熔池熔煉項目、14萬噸廢舊蓄電池綜合回收分離等項目，在努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的同時，加大節(jié)能減排力度，努力使能耗和污染物排放水平達(dá)到國內(nèi)一流水平。