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   公司開發研制的反應爐采用特種耐熱、耐蝕合金材料，外型尺寸為DN6000（mm），設計合理，工藝先進，使用壽命長達８年以上，日產優等硫酸鉀40—43噸/臺，具有省煤、省電、省人力、高效、無污染等特點。自行研發的鹽酸回收系統，工藝簡單，操作方便，能耗低、投資少，遠遠低于傳統吸收設備。

   一、、工藝流程和設計說明

   1、工藝流程圖（略）

   2、工藝流程說明

    ①用于生產K2O≥50%的農用硫酸鉀和HCL≥31%的工業級鹽酸：所用原料為氯化鉀（K2O≥60%）和濃硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸鈣中和半成品中殘留的硫酸。

    ②把氯化鉀和濃硫酸投入高溫反應爐內，在550℃的爐底攪拌、反應，攪拌的同時把反應料往外翻，到達反應爐出料口的時候，濃硫酸和氯化鉀已反應完畢，氯化鉀和濃硫酸已轉化成硫酸鉀和HCl氣體。硫酸鉀經出料口的冷卻器冷卻后，由輸送帶送至粉碎系統，在輸送的同時加入適量的碳酸鈣粉末以中和硫酸鉀中殘留的硫酸；粉碎后的硫酸鉀進入包裝系統后，經計量包裝（一般50kg/袋）即成為硫酸鉀成品。產出的氯HCl氣體被引風機吸入吸收系統，經過三步酸洗冷卻后，再依次經過兩級降膜吸收器、三級填料塔吸收， HCl氣體即被吸收完畢，剩余的空氣經尾部風機排入大氣中。