12月23日，由中國寶武建設的國內首套百萬噸級氫基豎爐項目在廣東湛江成功點火投產，這是國內最大的采用多氣源并最終實現全氫工業化生產直接還原鐵的豎爐，標志著我國鋼鐵行業向綠色低碳轉型再次邁出了示范性、標志性的一步，將進一步引領傳統鋼鐵冶金工藝變革。
據了解，此次點火投產的百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統、產品冷卻系統、氣體回路系統、原料輸入和成品輸出系統，以及配套的球團供應系統、能源公輔系統和信息化系統，并首次應用了自主研發的耐火材料與國內輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設備。氫能是最具發展潛力的清潔能源之一。與傳統碳冶金相比，氫冶金以氫氣為燃料和還原劑，可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決碳排放問題。在寶武碳中和冶金路線圖中，將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術的重要路徑之一。據測算，項目投產后，對比傳統高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。區別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，項目采用了全球首創的“氫冶金電熔煉工藝”（HyRESP），通過貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產品冷卻等綠色短流程，形成“直接還原焦爐煤氣精制”“工藝氣體靈活調配”“冷態直接還原鐵產品處置及應用”等系列領先技術的創新應用，為后續自主集成并開發全氫冶煉技術積累經驗。綠色是鋼鐵工業發展的生命底色。下一步，寶鋼股份湛江鋼鐵將積極探索零碳生產高等級鋼板的冶金技術，利用南海地區光伏、風能形成“光—電—氫”“風—電—氫”綠色能源體系，并通過碳捕集、森林碳匯等實現綠氫全流程零碳工廠，打造鋼鐵行業綠色低碳新標桿。
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