中冶京誠冶金工程咨詢部總經理李傳民日前在“第二屆上市公司可持續發展官高峰論壇暨年度最佳獎項評選”期間接受新華財經記者專訪。據李傳民介紹，中冶持續推進冶金技術的創新與投入，中冶京誠率先“駛入”綠色冶金無人區，實現全球首例氫冶金工程，目前生產指標已達到國際先進，比傳統鋼鐵冶金碳排放減少70%，污染物減少70-80%，是冶金業重要的技術探索。此次由其總體咨詢和設計的河鋼氫冶金項目被頒發“安永可持續發展年度最佳獎項2023評委會特別獎”。 

  問：為持續推動我國冶金行業高質量發展，中冶在技術革新及產業鏈整合突破方面，有哪些重要舉措？目前取得了哪些顯著成果？
  李傳民：中國中冶持續推動冶金行業的智能化、綠色化、高效化。中冶成立了中冶低碳技術研究院，聚力鋼鐵企業低碳技術研發；還成立了中國中冶碳排放評估中心，為行業上下游提供綠色產品認證、碳標簽認證、雙碳路徑規劃及降本減碳技術服務。

  目前，中冶在鋼鐵八大部位19個業務單元低碳新工藝及核心裝備取得多項技術突破。所屬中冶京誠開發國際首個轉爐全余熱回收工藝路線、打造國內首個氫基直接還原豎爐實驗平臺，繼續引領鋼鐵冶金綠色低碳技術革新應用。所屬中冶賽迪大力推廣綠色低碳技術在工程中的應用，構建以系統性、數字化、開放性為特征的綠色低碳建筑系統性解決方案。所屬中國恩菲牽頭承擔國家重點研發計劃“固廢資源化”等環保相關專利40余項，為有色行業綠色創新發展持續注入科技源動力。

  中冶在節能環保產業方面也形成了獨特優勢，如在水處理、固廢處理、大氣治理、生態修復和節能業務的細分市場上具有顯著技術優勢，實現資源循環利用效率提升。此外，中冶還組建了中冶生態環保集團公司，以 BOT、TOT、股權收購、托管運營等模式提供投資、建設、運營全鏈條服務，總規模達230萬噸/天。全面推進生活垃圾處理、危廢處理、工業固廢處理和醫療廢物處理等固廢業務，運營垃圾焚燒發電廠4個，設計處理量5000噸/日，危廢處理中心1個，規模達3萬噸/年。

　問：中冶一直秉承著堅持“科技是第一生產力”的發展目標，那么在科技創新方面，結合本次獲獎的氫冶金項目實際情況，您有哪些優秀經驗與我們分享？

　李傳民：我國鋼鐵行業二氧化碳排放占全國的15%，鋼鐵冶煉主要的能源物質就是化石能源，要脫碳冶煉，是非常困難的事。中冶京誠持續推動綠色冶金發展，實現全球首例氫冶金工程，目前生產指標已達到國際先進，比傳統鋼鐵冶金碳排放減少70%，污染物減少70-80%，實現技術革新，為全球冶金行業貢獻了中冶智慧。

　中冶一直以來注重技術創新。中冶京誠創建72年來共有73個項目是世界第一和中國第一，近幾年仍在接連獲得冶金科學技術一、二等獎。公司的創新文化較為濃厚，注重培養員工的科技創新素養，也正是因為根植公司中的創新基因，助力解決基于焦爐煤氣的氫冶金項目中遇到的多項技術難題。

　此外，公司在科技方面的投入是巨大的。中冶京誠在30年前就開始了低碳冶金的研究，近10年，著重在氫冶金上下功夫，花費了大量的人力和物力，主要解決理論基礎、工藝、設備開發、建造、實驗、生產操作上的問題，目前累計投入幾億元。

　最后，工程公司、研究機構、生產單位的合作非常重要。

　問：未來，中冶還將在哪些領域進行重點突破與深耕？

　李傳民：首先，中冶將持續加強綠色低碳建設：一是注重綠色設計，全方位融入綠色低碳規劃設計理念、智能分析控制，充分實現建設項目的低碳使命。二是運用綠色建材，著眼綠色建材技術及應用，使鋼結構、光伏系統、保溫墻板與建筑相依相融，有效降低建筑能耗，推動建筑深度減碳節能。三是開展綠色施工，不斷加強對人、機、物、料等各種要素的管理，通過裝配式建造、使用節能器材設備、施工“永臨”結合等多種方式，有效實現節能減排，降碳增效。在這方面，已獲得一定成效，如2022年，共有40 項工程獲得中施企協綠色建造施工水平評價。

　其次，公司注重發展清潔能源。一是加速研發清潔能源新材料，中冶“洛陽中硅高科”擁有國內第一條自主知識產權的多晶硅生產線，形成萬噸級光伏多晶硅和硅片生產能力，經過多年的潛心研發，攻克了太陽能級多晶硅等多項核心的原創技術。二是拓展清潔能源新業務，公司積極拓展以清潔能源尤其是光伏和風能為主的新型能源業務，替代高碳的化石能源，促進傳統能源低碳綠色轉型。

　同時，中冶未來將持續聚焦于生態環境改善。中冶具有堅實的科研儲備與豐富的工程經驗，在污水處理、土壤修復、固廢處理領域形成了一系列領先的核心專長技術，并成功運用到多個重大工程項目中，為國家建設“美麗家園”、打造“綠水青山”能夠提供堅實的技術保障。